ГОСТ 32415-2013
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ
Общие технические условия
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 32415-2013 с ГОСТ Р 52134-2003 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________
МКС 91.140.60
23.040.20
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ООО "НТЦ Системы трубопроводов из полимерных материалов"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
(Поправка*. ИУС N 4, 2016).
_________________________
* См. ярлык "Примечания".
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. N 2387-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32415-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2016 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Настоящий стандарт распространяется на основные полимерные материалы трубопроводов: полипропилен и сополимеры пропилена (РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT), сшитый полиэтилен (РЕ-Х), хлорированный поливинилхлорид (PVC-C), полибутен (РВ), полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT), не пластифицированный поливинилхлорид (PVC-U), полиэтилен (РЕ 80, РЕ 100).
Стандарт устанавливает требования к трубам из указанных материалов, к фитингам (соединительным деталям) и соединениям - то есть к системам трубопроводов в целом.
Стандарт регламентирует параметры, определяющие срок службы трубопровода в системах холодного водоснабжения, горячего водоснабжения, отопления:
- длительную гидростатическую прочность материалов в виде функции зависимости "время - напряжение в стенке трубы - температура" (эталонные графики длительной прочности);
- условия эксплуатации (классы), определяемые комплексом температур и временем их воздействия, а также значениями давлений.
В стандарте приведена методика выбора серии (толщины стенки) трубопровода в зависимости от длительной прочности материала и условий эксплуатации; представлен полный объем методов испытаний труб, фитингов и соединений, а также руководство по оценке соответствия и правила приемки.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из термопластов (далее - трубы) и соединительные детали к ним (далее - фитинги), транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного водоснабжения, горячего водоснабжения и отопления.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок
ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
ГОСТ 10708-82 Копры маятниковые. Технические условия
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия
ГОСТ ИСО 12162-2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности
ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика
ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15875-80 Пластмассы. Методы определения коэффициента пропускания и мутности
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Методы определения стойкости при постоянном внутреннем давлениии
ГОСТ 25737-91 (ИСО 6401-85) Пластмассы. Гомополимеры и сополимеры винилхлорида. Определение остаточного мономера винилхлорида. Газохроматографический метод
ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки
ГОСТ 27077-86* Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 580-2008.
ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева
ГОСТ 29325-92* (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007.
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 номинальный наружный диаметр , мм: Условный размер, принятый для классификации труб из термопластов и всех составляющих элементов систем трубопроводов, соответствующий минимальному допустимому значению среднего наружного диаметра трубы.
3.2 средний наружный диаметр , мм: Частное от деления длины окружности трубы, измеренной по наружному диаметру в любом поперечном сечении, на число (3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.
3.3 номинальная толщина стенки , мм: Условный размер, соответствующий минимальной допустимой толщине стенки трубы в любой точке ее поперечного сечения.
3.4 серия труб (номинальная): Безразмерная величина для обозначения труб, соответствующая ГОСТ ИСО 4065.
3.5 стандартное размерное отношение : Отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки . Значения и связаны следующим соотношением:
, (1)
где - серия труб.
3.6 расчетная серия труб : Значение для конкретной трубы, рассчитанное по следующей формуле и округленное в большую сторону до 0,1 мм:
. (2)
3.7 номинальное давление : Числовое обозначение, применяемое для классификации трубопроводов относительно механических характеристик.
5.1.1 Трубы должны иметь ровную и гладкую наружную и внутреннюю поверхности. На поверхности труб допускаются незначительные продольные полосы и волнистость. На поверхности труб не допускаются пузыри, трещины, раковины и посторонние включения.
Цвет труб указывают в технической документации на изделия.
5.1.2 Стойкость труб к внутреннему давлению определяют при режимах испытаний, указанных в таблицах 6-13.
Таблица 6 - Трубы из РЕ 80, РЕ 100
Температура испытаний, °С | Время испытаний, ч, не менее | Гидростатическое (кольцевое) напряжение, МПа | |
РЕ 100 | РЕ 80 | ||
20 | 100 | 12,0 | 10,0 |
80 | 165 | 5,4 | 4,5 |
80 | 1000 | 5,0 | 4,0 |
В случае пластического разрушения при режиме 80°С - 165 ч проводят повторные испытания до получения удовлетворительного результата при более низких значениях напряжения в соответствии с таблицей 8*. |
___________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Таблица 7 - Трубы из РЕ 80, РЕ 100
РЕ 100 | РЕ 80 | ||
Гидростатическое (кольцевое) напряжение, МПа | Время испытаний, ч | Гидростатическое (кольцевое) напряжение, МПа | Время испытаний, ч |
4,5 | 165 | ||
5,4 | 165 | 4,4 | 233 |
5,3 | 256 | 4,3 | 331 |
5,2 | 399 | 4,2 | 474 |
5,1 | 629 | 4,1 | 685 |
5,0 | 1000 | 4,0 | 1000 |
Таблица 8 - Трубы из PVC-U
Температура испытаний, °С | Время испытаний, ч, не менее | Гидростатическое (кольцевое) напряжение, МПа |
20 | 1 | 42,0 |
20 | 100 | 35,0 |
60 | 1000 | 12,5 |
Таблица 9 - Трубы из РЕ-Х (а, b, с)
Температура испытаний, °С | Время испытаний, ч, не менее | Гидростатическое (кольцевое) напряжение, МПа |
20 | 1 | 12,0 |
95 | 1 | 4,8 |
95 | 22 | 4,7 |
95 | 165 | 4,6 |
95 | 1000 | 4,4 |
Таблица 10 - Трубы из РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT
Температура испытаний, °С | Время испытаний, ч, не менее | Гидростатическое (кольцевое) напряжение, МПа | |||
РР-Н | РР-В | PP-R | PP-RCT | ||
20 | 1 | 21,0 | 16,0 | 16,0 | 15,0 |
95 | 22 | 5,1 | 3,5 | 4,3 | 4,2 |
95 | 165 | 4,2 | 3,0 | 3,8 | 4,0 |
95 | 1000 | 3,6 | 2,6 | 3,5 | 3,8 |
Таблица 11 - Трубы из РВ
Температура испытаний, °С | Время испытаний, ч, не менее | Гидростатическое (кольцевое) напряжение, МПа |
20 | 1 | 15,5 |
95 | 22 | 6,5 |
95 | 165 | 6,2 |
95 | 1000 | 6,0 |
Таблица 12 - Трубы из PVC-C тип I и PVC-C тип II
Температура испытаний, °С | Время испытаний, ч, не менее | Гидростатическое (кольцевое) напряжение, МПа | |
PVC-C тип I | PVC-С тип II | ||
20 | 1 | 43,0 | 48,0 |
95 | 165 | 5,6 | 5,9 |
95 | 1000 | 4,6 | 4,7 |
Таблица 13 - Трубы из PE-RT тип I и PE-RT тип II
Температура испытаний, °С | Время испытаний, ч, не менее | Гидростатическое (кольцевое) напряжение, МПа | |
РЕ-RТ тип I | РЕ-RT тип II | ||
20 | 1 | 9,9 | 10,8 |
95 | 22 | 3,8 | 3,9 |
95 | 165 | 3,6 | 3,7 |
95 | 1000 | 3,4 | 3,6 |
5.1.3 Термическая стабильность труб при действии внутреннего давления должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблице 14.
Таблица 14
Материал труб | Температура испытаний, °С | Время испытаний, ч | Гидростатическое (кольцевое) напряжение, МПа |
РР-Н | 110 | 8760 | 1,9 |
РР-В | 110 | 8760 | 1,4 |
PP-R | 110 | 8760 | 1,9 |
PP-RCT | 110 | 8760 | 2,6 |
РЕ-Х | 110 | 8760 | 2,5 |
РВ | 110 | 8760 | 2,4 |
PE-RT тип I | 110 | 8760 | 1,9 |
PE-RT тип II | 110 | 8760 | 2,3 |
PVC-C тип I | 95 | 8760 | 3,6 |
PVC-С тип II | 100 | 8760 | 2,4 |
5.1.4 Изменение длины труб после прогрева должно соответствовать таблице 15.
Таблица 15
Материал труб | Температура испытаний, °С | Толщина стенки труб, мм | Время испытаний, мин | Изменение длины после прогрева, %, не более |
РЕ | 110±2 | До 8 включ. | 60±2 | 3 |
PVC-U | 150±2 | От 8 до 16 | 120±2 | 5 |
РЕ-Х | 120±2 | Св. 16 | 240±5 | 3 |
РР-Н, РР-В | 150±2 | 2 | ||
PP-R, PP-RCT | 135±2 | 2 | ||
РВ | 110±2 | 2 | ||
PE-RT | 110±2 | 2 | ||
PVC-C | 150±2 | До 4 включ. | 30±1 | 5 |
От 4 до 16 | 60±2 | |||
Св. 16 | 120±2 |
Таблица 27
Схема испытаний | Температура, °С | Испытательное давление, бар | Время испытаний, ч, не менее |
Без изгиба трубы | 20 | 1,5 | 1 |
С изгибом трубы | 20 | 1,5 | 1 |
Радиус изгиба должен составлять 15 для труб 10 и 20 для труб 10, где - номинальный наружный диаметр трубы, мм. |
Стойкость к внутреннему давлению соединений труб из РЕ с помощью компрессионных фитингов должна проверяться при режимах испытаний, указанных в таблице Ж.5.
5.3.11 Механические соединения труб из РЕ должны быть стойкими к действию растягивающей нагрузки при температуре 20°С в течение не менее 1 ч. Растягивающую нагрузку , Н, вычисляют по формуле
, (12)
где - номинальный наружный диаметр трубы, мм;
- допустимое напряжение, равное 10,0 МПа для РЕ 100 и 8,0 МПа для РЕ 80;
- средняя толщина стенки трубы, мм.
5.3.12 При испытаниях на стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения труб и фитингов из РЕ допускается пластический тип разрушения и не допускается хрупкий тип разрушения.
5.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
5.4.1 Длительная гидростатическая прочность материала труб и фитингов из термопластов должна быть не менее установленной эталонными графиками и уравнениями в соответствии с приложением В.
Длительная гидростатическая прочность материала подтверждается определением нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности по действующим нормативно-техническим документам, на основании данных испытаний на стойкость к внутреннему давлению по ГОСТ 24157 образцов в форме труб. Испытания материала должны проводиться как минимум при следующих температурах:
- при температуре 20°С, 60°С (или 70°С) и 95°С - для РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РЕ-Х, РВ, PE-RT тип I, а также материала труб PVC-C тип I и материала фитингов PVC-C тип II;
- при температуре 20°С, 60°С (или 70°С) и 100°С - для материала труб PVC-C тип II;
- при температуре 20°С, 60°С (или 70°С) и 90°С - для материала фитингов PVC-C тип I;
- при температуре 20°С, 60°С (или 70°С) и 110°С - для PE-RT тип II;
- при температуре 20°С и 60°С - для PVC-U;
- при температуре 20°С, 60°С и 80°С - для РЕ.
Значения минимальной длительной прочности материала устанавливаются в соответствии с ГОСТ ИСО 12162 из результатов при температуре 20°С.
5.4.2 Для изготовления труб и фитингов должны применяться следующие материалы марок и рецептур согласно указанному в технических документах изготовителя материала.
5.4.2.1 Полиэтилен РЕ 100 и РЕ 80 минимальной длительной прочностью в соответствии с таблицей 28.
Таблица 28
Обозначение | Минимальная длительная прочность , МПа | Расчетное напряжение , МПа (1,25) |
РЕ 100 | 10,0 | 8,0 |
РЕ 80 | 8,0 | 6,3 |
Характеристики полиэтилена в виде гранул должны соответствовать технической документации изготовителя материала.
5.4.2.2 Непластифицированный поливинилхлорид PVC-U минимальной длительной прочностью в соответствии с таблицей 29.
Таблица 29
Обозначение | , МПа | Трубы (фитинги из труб) | Фитинги (литые) | ||
Расчетное напряжение , МПа | |||||
90 мм | 90 мм | 160 мм | 160 мм | ||
PVC-U 250 | 25,0 | 10,0 | 12,5 | 10,0 | 12,5 |
PVC-U 200 | 20,0 | - | - | 8,0 | 10,0 |
Обозначение используется только для классификации материала его изготовителем. |
Плотность не пластифицированного поливинилхлорида PVC-U, определенная по ГОСТ 15139 при 23°С, должна быть от 1350 до 1460 кг/м.
Содержание остаточного мономера винилхлорида, определенное по ГОСТ 25737, должно быть менее 1 млн.
5.4.2.3 Полипропилен гомополимер РР-Н, полипропилен блоксополимер РР-В, полипропилен рандомсополимер PP-R, полипропилен рандомсополимер повышенной термостойкости с модифицированной кристалличностью PP-RCT минимальной длительной прочностью в соответствии с таблицей 30.
Таблица 30
Тип полипропилена РР | Минимальная длительная прочность , МПа |
РР-Н | 10,0 |
РР-В | 8,0 |
PP-R | 8,0 |
PP-RCT | 11,2 |
Показатель текучести расплава полипропилена, определенный при условиях 230°С/2,16 кг по ГОСТ 11645, должен быть не более 0,5 г/10 мин.
5.4.2.4 Сшитый полиэтилен РЕ-Х минимальной длительной прочностью не менее 8,0 МПа следующих типов сшивки:
РЕ-Ха - пероксидный;
РЕ-Хb - силанольный;
РЕ-Хс - электронный.
5.4.2.5 Полибутен РВ минимальной длительной прочностью не менее 12,5 МПа.
5.4.2.6 Хлорированный поливинилхлорид PVC-C типов PVC-C тип I и PVC-C тип II с содержанием хлора по массе не менее 55%, минимальной длительной прочностью не менее 25,0 МПа для материала труб и не менее 20,0 МПа для материала фитингов.
Плотность хлорированного поливинилхлорида, определенная по ГОСТ 15139 при 23°С, должна быть от 1450 до 1650 кг/м.
Материал труб и фитингов PVC-C тип I должен быть проверен на стойкость к температуре в соответствии с 8.10.
5.4.2.7 Полиэтилен повышенной термостойкости PE-RT типов PE-RT тип I и PE-RT тип II минимальной длительной прочностью не менее 8,0 МПа.
5.4.3 Материал фитингов РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РЕ-Х, РВ, PE-RT тип I, PE-RT тип II, идентичный материалу труб, прошедшему определение длительной прочности в соответствии с 5.4.1, должен быть проверен на стойкость к внутреннему давлению на образцах в форме труб, изготовленных литьем под давлением, при режимах испытаний, указанных в таблице 17.
5.4.4 Допускаются добавки повторно перерабатываемого материала той же марки из неиспользованных труб и фитингов, изготовленных на собственном производстве.
5.4.5 Виды и марки металлов и покрытий, применяемые для изготовления фитингов и закладных элементов комбинированных деталей, должны быть указаны в нормативных и технических документах на изделия.
5.4.6 Эластичные уплотнительные кольца должны быть изготовлены из резин в соответствии с нормативно-техническими документами и обеспечивать герметичность соединений в течение всего установленного срока эксплуатации трубопровода.
5.4.7 Клеи для соединения должны быть рекомендованы производителем труб и фитингов.
5.4.8 Все изделия, применяемые в трубопроводах, транспортирующих питьевую воду, должны быть разрешены для указанного применения органами здравоохранения.
5.5 Комплектность
В комплект поставки должны входить трубы и (или) фитинги, сортамент которых определяет заказчик, а также документ, удостоверяющий качество изделий в соответствии с 7.2.
5.6 Маркировка
5.6.1 На трубы должна наноситься маркировка с интервалом не более 1 м, которая содержит наименование или товарный знак изготовителя, условное обозначение изделия в соответствии с 4.4.1 без слова "труба", дату изготовления.
5.6.2 Маркировка фитингов производится на их наружной поверхности и содержит наименование или товарный знак изготовителя, условное обозначение в соответствии с 4.4.2, исключая наименование фитинга.
Обозначение настоящего стандарта, наименование фитинга, классы эксплуатации и соответствующие им значения рабочего давления, дату изготовления (месяц и год) допускается указывать на ярлыке, обеспечивающем сохранность маркировки в процессе транспортирования, хранения и монтажа.
5.6.3 На каждое грузовое место должна наноситься транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, а также манипуляционных знаков, и должен крепиться ярлык, содержащий следующие данные:
- наименование изготовителя;
- условное обозначение изделия;
- номер партии и дата изготовления;
- количество изделий в упаковке.
5.7 Упаковка
5.7.1 Упаковка труб и фитингов должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.
5.7.2 Трубы, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 1 т не менее чем в двух местах при длине труб до 3 м включительно и не менее чем в трех местах при длине труб более 3 м. Расстояние от крайних креплений до концов труб должно быть не более 0,8 м.
Пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650 или другими, которые обеспечивают надежность крепления и не ухудшают качество поверхности.
Допускается осуществлять отгрузку труб без формирования пакетов.
Концы труб в бухтах и на катушках должны быть жестко закреплены, а бухты скреплены не менее чем в четырех местах.
5.7.3 Фитинги упаковывают в пакеты из полимерных пленок, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142, контейнеры из полимерных материалов. Допускается использование другой тары, обеспечивающей сохранность фитингов при транспортировании и хранении.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 При нагревании термопластов в процессе производства возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 указаны для полиолефинов в таблице 31, а для поливинилхлорида - в таблице 32.
Таблица 31
Наименование вещества | ПДК, мг/м | Класс опасности |
Формальдегид | 0,5 | 2 |
Ацетальдегид | 5 | 3 |
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту) | 5 | 3 |
Окись углерода | 20 | 4 |
Аэрозоль полипропилена | 10 | 4 |
Аэрозоль полиэтилена | 10 | 4 |
Аэрозоль полибутена | 10 | 4 |
Таблица 32
Наименование вещества | ПДК, мг/м | Класс опасности |
Винилхлорид | 5/1 | 1 |
Хлористый водород | 5 | 2 |
Окись углерода | 20 | 4 |
Аэрозоль поливинилхлорида | 6 | 3 |
6.2 При производстве труб и фитингов следует соблюдать требования безопасности, установленные ГОСТ 12.3.030 и технологической документацией, разработанной в установленном порядке.
6.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.
Трубы и фитинги из термопластов стойки к деструкции в атмосферных условиях. Образующиеся при производстве отходы не токсичны и в основном подлежат вторичной переработке. Непригодные для вторичной переработки отходы подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и захоронения промышленных отходов.
Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб и фитингов из термопластов специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.
6.4 При производстве труб и фитингов следует соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. В случае пожара тушение труб и фитингов из термопластов проводят огнетушащими составами, двуокисью углерода, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Для защиты от токсичных продуктов горения применяют изолирующие противогазы или фильтрующие противогазы марки М или БКФ.
7 Правила приемки
7.1 Для проверки соответствия труб и фитингов требованиям настоящего стандарта могут проводиться следующие виды испытаний:
- приемо-сдаточные - при приемке партий изделий службой качества предприятия-изготовителя;
- периодические - для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска;
- приемочные - при приемке изделий, изготовленных впервые;
- типовые - при переходе на новые марки материала или смене поставщика материала, а также изменениях в рецептуре, при расширении сортамента и номенклатуры производимых труб и фитингов или при изменении их конструкции;
- инспекционные - испытания, проводимые в выборочном порядке с целью контроля стабильности качества продукции специально уполномоченными организациями.
7.2 Приемку труб и фитингов службой качества предприятия-изготовителя осуществляют партиями.
Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и толщины стенки или фитингов одного наименования и типоразмера, изготовленных из одной марки материала на одном технологическом оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.
Размер партии труб должен быть не более:
20000 м | - | для | труб | диаметром | 32 мм и менее; | ||||
10000 м | - | " | " | " | от | 40 | до | 90 | мм; |
5000 м | - | " | " | " | " | 110 | " | 160 | мм; |
2500 м | - | " | " | " | " | 180 | " | 225 | мм; |
1500 м | - | " | " | " | 250 мм и более. |
Размер партии фитингов должен быть не более 5000 штук.
Документ о качестве должен включать в себя:
- наименование и местонахождение изготовителя;
- номер партии и дату изготовления;
- условное обозначение изделий;
- размер партии (для труб в метрах, для фитингов в штуках);
- результаты испытаний или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта;
- условия хранения.
7.3 Отбор образцов труб и фитингов для приемо-сдаточных испытаний осуществляют от каждой партии изделий.
Для периодических, приемочных, типовых и инспекционных испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, группируя изделия по следующим признакам:
- по номинальным наружным диаметрам согласно таблице 33;
- по значениям рабочих давлений (для классов эксплуатации 1, 2, 4, 5) согласно таблице 34;
- по видам фитингов согласно таблице 35.
Таблица 33
Группа размеров | Диапазон значений номинальных диаметров, мм |
1 | До 63 |
2 | От 75 до 225 |
3 | От 250 до 630 |
4 | 710 и более |
Таблица 34
Группа давлений | Рабочее давление, МПа |
1 | 0,4; 0,6 |
2 | 0,8; 1,0 |
Таблица 35
Группа вида | Виды фитингов |
1 | Угольники, тройники, тройники переходные, крестовины |
2 | Муфты, муфты переходные, заглушки |
3 | Фитинги комбинированные (муфты, угольники, тройники) и фланцевые |
4 | Клапаны (корпусные детали) |
5 | Фитинги, изготовленные из труб |
Трубы отбирают в виде проб - отрезков труб длиной, достаточной для получения образцов в количестве, установленном методом испытания.
7.4 Объем приемо-сдаточных и периодических испытаний труб и фитингов должен соответствовать таблице 36.
Таблица 36 - Приемо-сдаточные и периодические испытания труб и фитингов
Наименование показателя | Номер пункта настоящего стандарта | Периодичность контроля | Количество проб труб/образцов фитингов, шт., не менее | |
технических требований | методов контроля | |||
Внешний вид, маркировка | 5.1.1, 5.2.1, 5.6.1, 5.6.2 | 8.2 | Каждая партия | 5 |
Размеры | 4.1.1-4.1.4, 4.2.5 | 8.4 | Каждая партия | 3 |
Стойкость к внутреннему давлению труб: | ||||
1 ч при 20°С (для PVC-U) | 5.1.2 | 8.5 | Каждая партия | 1 |
22 ч или 165 ч | Каждая партия | 1 | ||
1000 ч | 1 раз в 12 мес (для каждой группы размеров) | 1 | ||
Изменение длины труб после прогрева | 5.1.4 | 8.11 | 1 раз в 6 мес для каждой группы размеров | 3 |
Относительное удлинение при разрыве (для труб РЕ), предел текучести при растяжении (для труб PVC-U) | 5.1.5, 5.1.6 | 8.12, 8.13 | Каждая партия | 1 |
Ударная прочность труб | 5.1.7, 5.1.8 | 8.14, 8.15 | 1 раз в 6 мес для каждой группы размеров | 2 |
Степень сшивки | 5.1.11 | 8.18 | Каждая партия | 2 |
Стойкость к внутреннему давлению фитингов и/или соединений: | ||||
1 ч при 20°С | Каждая партия | 1 | ||
165 ч при 80°С (для РЕ) | 5.2.2-5.2.4 | 8.8 | 1 раз в 6 мес | 1 |
1000 ч | 1 раз в 12 мес (для каждой группы размеров и видов) | 1 | ||
Изменение внешнего вида фитингов после прогрева | 5.2.5 | 8.21 | 1 раз в 3 мес для каждой группы размеров и видов | 3 |
B случае разногласий испытания проводят в течение 165 ч. |
- Комментарии